1, Çözgü sıralama ① tüm raf için varil hattı (ipek) ekipman sayısını belirlemek için sipariş tonaj gereksinimlerine göre sıralama. ② sırasıyla Reed seti Reed, bitirme olarak toplu halde, sırasıyla Lacy sayısının kök olacak sırasıyla, kuvvet daire içine, porselen sütunlar içine deliklerden köklerin toplam sayısı çıkarın. ③ tüm süreci, bu petrol çapı ve çizgi kalınlığının özellikleri değil hemen, kesilmiş gerektiğini bulundu kırık çapında, mil şafttan, iplik bulunması gereken, sarım ile değiştirilmemelidir. ④ kaldırma kemeri kesinlikle çalışma prosedürlerini takip etmeli, özenle kendi kendini test etmeli ve kendi kendini sınama kaydını yapmalıdır. ⑤ İyi dokuma mili sipariş beklemek için belirtilen pozisyona getirilir.
2, sap üzerinde dokuma rafı dokuma şaft çözgü örme dokuma, çözgü dokuma içine giyen kahverengi kutuya götürülen sabit genliğe ayrı teslimat sürecine göre çözgü köklerinin toplam sayısını kaldırın. ② İlk Test makinesi, düzgün bozulmadan kırık atkıya dokuma sonra normalde stabilize etmek için zaman hemen işleme. ③ kesinlikle işletim prosedürlerine göre, özenle kendi kendini sınamayı ve kaydettirin. ④ ürünün ihtiyacına göre kontrol edilmesi gereken bölgeyi kaldırın.
3, dikiş ① giymek ve dikiş, gereksinimleri karşılamak için basınç ayakları gibi hurda testi makine kontrol hattı izleri kullanın. ② kaldırma kemeri Arızalı kayışın besleme uzunluğuna göre kırık düz. ③ süreç gerekliliklerine göre. ④ dikiş başlangıcında ve sonunda 25 mm'lik bir "sırt dikişi" olmalı, 100 mm dikiş uzunluğunda bir kusur (dikişin çıkması gibi) kaçak izolasyon, bağlantı kesme vb. Yapılmalı ve her defada dikilebilmelidir. Telafi, halka esnek kayış örtüşme En az 50mm, dikiş yoğunluğu, 8-12-pin / 10cm taşıma kapasitesi, 9-15 iğne / 10cm taşıma kapasitesi veya dikiş iğne yoğunluğunu artırmak. ⑤ kesinlikle işletim usullerine göre, özenle kendi kendini sınamayı yapın ve kaydedin.
4, bitirme ① iyi bir iplik kaldırma dikiş olacak. ② Tamir dikiş gereksinimlerini karşılayan herhangi bir sızdırmazlık izi bulunmadığından emin olun.
